напайка коронок Ремонт алмазной коронки

[Гость Adminis]

Эта статья посвящена алмазным коронкам, как неотъемлемой части использования оборудования для алмазного бурения.

 

Во время эксплуатации коронок они часто подвержены грязи, коррозии и ударам, что приводит к забиванию или деформации как самих хвостовиков коронок, так и их "труб" и самих сегментов.

Естественно дальнейшая эксплуатация таких коронок нежелательна, и для оператора, и ради получения качественного результата.

Поэтому перед эксплуатацией, либо напайкой - необходимо визуально проверить её состояние. Рассмотрим основные проверки на рисунках.

 

 

 

Допуски толщины стенок зависят от производителя и диаметра самой коронки, но в среднем от коронки диаметром 8 мм, толщина стенки равна не менее 0,7 мм, до коронки диаметром 500 мм, толщина стенки составляет не менее 2,5 мм.

 

 

 

Напайка модулей и сегментов производиться сварочным электролитическим аппаратом "Лига", либо другими подходящими по характеристикам, и пожарным нормам помещения.Для процесса желательно иметь напаечный "пост", с вытяжной вентиляцией и ножным(педаль) малооборотным электроприводом, электропривод необходим для равномерного нагрева трубы и удобства работы при пайке.
 

 

Напаечный пост

 

 

Аппарат ЛИГА

 

 

Напайка модулей

 

Для пайки модулей и сегментов - применяются разные типы припоя и флюса. Зависят от производителя и его рекомендаций.

 

Флюс

Сначало прорезаем старый модуль(до месте стыка модуля и трубы коронки) на коронке обычной ножовкой или электролобзиком, потом при помощи "Лиги" или другого сварочного аппарата спаиваем остатки с фаски трубы и удаляем их металлической щёткой.

Потом, необходимо обработать место пайки на трубе и место напайки на модуле, т.е. избавиться от остатков старого припоя и обезжирить бензином или другим средством неоставляющим маслянную плёнку на поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напайка сегментов

 

Перед напайкой сегментов необходимо проверить, что-бы поверхность пайки была ровной, чистой и обезжиренной. Поверхность пайки сегментов зачищается на наждаке(лучше всего шкуркой с мелким зерном).Сегменты выставляются по меткам и фиксируются специальными магнитами(фиксаторами).
 

 

 

 

Напаять можно например вот таким аппаратом - Газосварочный аппарат "Лига" на воде

Место под сигменты на коронке вырезается устройством "Diatip"(www.diatip.com) 

 

 

Флюс для пайки, фирма BrazeTec тип "h" (100г) http://www.rasxodka....ec_flux_type_h/

Припой той же фирмы, можете поинтересоваться у их менеджеров и они подскажут !

Для пайки аллюминия http://www. brazing.su/braze26.htm

Сегменты имеют прямую и округлую форму только из-за разных диаметров на которые они напаиваются !

В зависимости от марки(бренда) коронки на которую вы напаиваете сегменты - у них свои обозначения сегментов.

Пайка в паз от пайки на ровной поверхности отличается более прочным соединением, но пользоваться коронкой будете меньше. Так как сегмент будет частично(1-1.5 мм) утоплен в "тело" коронки.
Если пайка прошла успешно с соблюдением всех условий, то и на ровной поверхности - сегмент будет держаться хорошо.


По поводу сегментов - отлетать они могут по многим причинам:
1. Сегмент напаян плохим припоем
2. Сегмент напаян на тонкую стенку
3. Сегмент плохо пропаян
4. Коронка напоролась неудачно на арматуру
5. Коронку уронили и сегмент немного(может быть даже не заметно)

Проверка алмазных сегментов на отрыв осуществляется маленьким динамометрическим ключом и специальной насадкой, которая на него одевается. Насадки существуют под разные диаметры, с разными выступами.

 

Как выглядит процесс проверки



Соответствие моментов и диаметров коронок